磷酸酯抗燃油分解或燃烧时，产生大量的烟气，这些气体是有刺激性的，并可能对人体有轻微的毒性。因为这些气体除了含有 CO、CO2、水蒸气和有机分解物外，还可能含有五氧化二磷（P2Os），P2O。在有湿气存在的情况下，如在肺中，可能形成磷酸，对人体是有害的。因此，从事接触磷酸酯抗燃油的工作人员，应注意以下事项∶

 （1）在工作时应穿防护工作服，戴手套和防护眼镜，工作现场不允许吸烟和饮食。

 （2）加热抗燃油时，如测定闪点和自燃点，应在通风柜内进行。避免长时间呆在抗燃油产生的烟气中。消防人员应配备自供氧装置，有效地防止吸入烟气。

 （3）人体接触后的处理措施如下∶

  1）误食处理∶一旦吞进磷酸酯抗燃油，应立即采取措施将其呕吐出来，然后到医院进一步诊治。

  2）误入眼内∶立即用大量清水或硼酸水冲洗，再到医院治疗。3）皮肤沾染∶立即用水、肥皂清洗干净。

  4）吸入蒸汽∶立即脱离污染气源，如有呼吸困难，立即送往医院诊治。

  4）生产和使用磷酸酯的场所应有良好的通风条件并定期进行空气检测。经常接触磷酸酯的人员应定期进行体检。

  液压系统中大多数固体颗粒是在施工、安装或系统在开放式的维护和检修时而遗留在系统中的。对新投运设备或运行设备检修时，油系统合理的清洁和清洗（冲洗）方式是应该强调的。大多数的灰尘和固体颗粒都是在安装时操作不当而带入系统内的。无论什么原因，油中的硬质固体颗粒都是不能允许存在的，这是因为硬质颗粒会划伤和损坏轴承、叶片及轴颈，甚至拉伤汽轮机大轴，导致设备事故。还会引起控制部件的卡涩和不动作。因此，运行中的油系统必须使用过滤或冲洗的方式，或者二者相结合的方式来彻底清除油中的这些颗粒物质。并严格控制在 NAS 1638 等级中的8级以下。

  我公司生产的MFM-80/25DC液压管路脉冲冲洗装置MFM型液压管路脉冲冲洗装置针对液压管路施工过程中对管路内部进行紊流冲洗净化工艺而特别设计的专用设备，该设备集管路脉冲冲洗、油液高效过滤、油液循环加热、油液污染度在线检测于一体，装置有电磁脉冲型、伺服脉冲型两种方式，该系列共有50-1500L/Min五个流量规格，可满足DN6～DN150mm通径范围的液压管路实现紊流态净化冲洗，具有以下特点∶

  1）装置实现紊流冲洗，可以将管路内壁附着的污染物更加彻底得到清理。装置配有β3μm≥200高效过滤器，可确保管路经连续冲洗后末端清洁度达到NAS1638 4级以内，冲洗效率高。

  2）装置配有在线激光颗粒计数器，可以对装置油箱、冲洗出口、冲洗回路末端进行实时在线油液清洁度检测，极大方便客户对冲洗质量的快速判断。装置运行为PLC集中控制，脉冲压力按设定参数可自动运行。

  过滤器的滤芯在使用过程中，可认为其是一个随着固体颗粒污染物的拦截逐渐变小的通流截面。

  通过滤芯的流量就是安装过滤器的管路中的流量，滤芯并不会使流量产生变化。在随着固体颗粒污染物的拦截使滤芯的通流截面的面积（下统称为通流面积）变小时，通过滤芯产生的压力损失逐渐增大，当达到一定值时，配有发讯器的过滤器通过发讯器报警发讯，通知用户及时更换滤芯。

  如没有及时更换滤芯，滤芯通流面积会进一步随着污染物拦截而减小，压力损失进一步增大，除发讯器报警外，配有旁通阀的过滤器的旁通阀也会开启，部分油液未经过滤芯过滤直接从旁通阀中流走。甚至已经被滤芯拦截的污染物也会被油液通过旁通阀直接带到滤芯下游，使之前的过滤拦截失效，对液压系统元件造成极大的损害。

  但即使部分油液从旁通阀中流走，但还是有油液通过滤芯流动，滤芯继续拦截污染物，其通流面积进一步变小，压力损失进一步增加，旁通阀加大开启面积。在这一过程中，滤芯的通流面积持续变小，压力损失持续增高，当达到一定值时（这个值肯定已经超过了滤芯或过滤器的正常使用压力值），超过滤芯甚至是过滤器的承压能力时，就会造成滤芯和过滤器外壳的损坏。

  旁通阀的作用主要是在无法随时停机更换滤芯时提供短时的油液旁通作用（还是在牺牲滤芯的过滤效果的前提下），所以，在滤芯发生堵塞时，一定要及时的更换滤芯，不能因为有旁通阀的保护而不对滤芯进行正常的更换。

一般的油液取样检测方式有两种：在线取样检测和离线取样检测。

一、在线取样检测：主要是用导管将取样口与检测设备连接来取样检测。这种取样检测（外界影响小、检测准确度高）主要是注意取样口选择。系统中不同位置的油液的污染度可能有差异，所以应选择正确的取样口进行取样检测。

二、离线取样检测：在取样口用容器接取油液送实验室检测。这种取样方式较为常用（简便、易操作），但也存在较大影响因素，易人为产生二次污染（容器的清洁度、取样环境、操作员的操作等）。

1.取样容器的清洁度应符合ISO 3722检验标准（每毫升取样容积中大于6μm（c）的颗粒污染物应少于20个）；

2.取样容器应带有容器盖，在工地上或者是生产车间等一些空气中粉尘含量较高的环境中对油液取样时应对风向（操作者背对风向）、取样点（取样点上方有遮挡物体）的选择应加以控制，取样后及时盖上盖子，手不能接触盖的内侧，以防止取样后环境和手上的污染物落入容器内影响油液的检测结果；

3.取样容器的体积要足够，以确保油液能提供多次检测的需要。

注意事项：

1.在线取样检测和离线取样检测在取样时应先排出取样管路中的油液一段时间后再进行取样，以免受污染的取样口影响检测结果。

2.应对被取样的油液经行消泡和除水处理，以免气泡和水份影响检测结果。

3.应多次对油液进行检测后取平均值评定油液污染度等级